टाइटेनियम कास्टिंग वैक्यूम या सुरक्षात्मक गैस स्थितियों के तहत कास्टिंग में टाइटेनियम को पिघलाने और डालने की प्रक्रिया है।
टाइटेनियम कास्टिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले महत्वपूर्ण भागों में इंजन कंप्रेसर आवरण, मध्यवर्ती आवरण, ब्लेड, खोखला गाइड, आंतरिक रिंग, सुपरचार्जर प्ररित करनेवाला, असर आवास और समर्थन, विमान समर्थन, पैराशूट डिब्बे, इयरपीस, शॉर्ट बीम, फ्लैप स्लाइड रेल, ब्रेक हाउसिंग शामिल हैं; मिसाइल नियंत्रण केबिन, टेल विंग, रॉकेट रियर हेड, कॉमन बॉटम, आदि; उपग्रह समर्थन, स्कैनर फ्रेम, लेंस बैरल, आदि। नागरिक उद्योग में, इसका व्यापक रूप से संक्षारण प्रतिरोधी पंप बॉडी, वाल्व, इम्पेलर्स के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है; जहाज प्रोपेलर; सटीक मशीनरी हाउसिंग, ब्रैकेट, सिलेंडर; चिकित्सा कृत्रिम जोड़, कृत्रिम घटक; गोल्फ हेड, हार्नेस, खेल उपकरण के लिए साइकिल के हिस्से आदि।
पिघली हुई अवस्था में टाइटेनियम बहुत सक्रिय होता है। लंबे समय तक, एक उपयुक्त पिघलने और कास्टिंग विधि और मोल्डिंग सामग्री ढूंढना संभव नहीं हो पाया है, जिसके कारण कास्ट टाइटेनियम 20 से अधिक वर्षों से विकृत टाइटेनियम मिश्र धातुओं से पीछे है। 1956 से 1962 तक, संयुक्त राज्य अमेरिका में बील और अन्य ने वैक्यूम उपभोज्य आर्क शेल कास्टिंग तकनीक विकसित की, जिसने आधिकारिक तौर पर टाइटेनियम कास्टिंग के औद्योगिक उत्पादन में प्रवेश किया। 1970 के दशक में इसका प्रयोग एयरोस्पेस क्षेत्र में किया जाने लगा। 1970 के दशक से, टाइटेनियम मिश्र धातुओं की बड़े पैमाने पर पतली दीवार वाली सटीक कास्टिंग तकनीक विकसित और लागू की गई है। इस आधार पर कि इसकी सामग्री का प्रदर्शन विमानन टाइटेनियम फोर्जिंग के करीब या उसके बराबर है, लागत लगभग 50% कम हो गई है, इसलिए कास्टिंग टाइटेनियम तकनीक तेजी से विकसित हुई है। उम्मीद है कि जल्द ही, यह विकृत टाइटेनियम मिश्र धातुओं के समान महत्वपूर्ण दर्जा हासिल कर लेगा।
टाइटेनियम वाल्व संक्षारण प्रतिरोधी और वजन में हल्के होते हैं। वे उद्योग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली टाइटेनियम कास्टिंग हैं। मुख्य सामग्रियां Gr2, Gr5, Gr12 आदि हैं। टाइटेनियम वाल्व स्टॉक में उपलब्ध हैं। टाइटेनियम वाल्व की कीमतों और टाइटेनियम वाल्व विनिर्देशों के बारे में अधिक जानकारी के लिए, कृपया हमारे बिक्री इंजीनियरों से परामर्श लें।
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