टाइटेनियम में छोटा विशिष्ट गुरुत्व (विशिष्ट गुरुत्व 4.5 है), उच्च शक्ति, उच्च और निम्न तापमान के लिए अच्छा प्रतिरोध, और गीले क्लोरीन में उत्कृष्ट दरार प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध है। टाइटेनियम के यांत्रिक गुण और वेल्डिंग टाइटेनियम सामग्री की शुद्धता से संबंधित हैं। शुद्धता जितनी अधिक होगी, प्रदर्शन उतना ही बेहतर होगा। शुद्धता जितनी कम होगी, प्लास्टिसिटी और कठोरता में तेज गिरावट होगी और वेल्डिंग का प्रदर्शन उतना ही खराब होगा।
1. टाइटेनियम के धात्विक गुण और वेल्डिंग पैरामीटर
टाइटेनियम 300 डिग्री से ऊपर बहुत सक्रिय है और उच्च तापमान पर आसानी से हाइड्रोजन, ऑक्सीजन और नाइट्रोजन परमाणुओं को अवशोषित करता है, जिससे सामग्री भंगुर हो जाती है। टाइटेनियम 300 डिग्री के उच्च तापमान पर हाइड्रोजन, 600 डिग्री पर ऑक्सीजन और 700 डिग्री पर नाइट्रोजन को अवशोषित करना शुरू कर देता है।
आर्गन आर्क वेल्डिंग मशीन में उच्च-आवृत्ति आर्क दीक्षा, वर्तमान क्षीणन और गैस विलंब सुरक्षा होनी चाहिए, और पल्स डिवाइस वेल्डिंग तार को मूल सामग्री के बराबर यांत्रिक गुणों की आवश्यकता होती है।
सुरक्षात्मक आवरण की सामग्री बैंगनी स्टील या टाइटेनियम होनी चाहिए, और आकार मलिनकिरण के बिना वेल्ड प्राप्त करने के लिए वेल्ड की सुरक्षा के लिए सुविधाजनक होना चाहिए। गैस बफरिंग भूमिका निभाने के लिए सुरक्षात्मक आवरण में एक स्टेनलेस स्टील वायर जाल स्थापित किया जाना चाहिए।
2. टाइटेनियम वेल्डिंग ऑपरेशन तकनीक
वेल्डिंग से पहले सफाई:
सामग्री के लिए नाली बनाने के लिए एक बेवलिंग मशीन का उपयोग करें, दोनों तरफ 25 मिमी के भीतर ऑक्साइड स्केल, ग्रीस, गड़गड़ाहट, धूल आदि को पॉलिश करने के लिए एक तार ब्रश का उपयोग करें और फिर एसीटोन या इथेनॉल से पोंछ लें।
वेल्डिंग सुरक्षा:
वेल्डिंग से पहले, आपको पहले आर्गन संरक्षण सीखना होगा। सुरक्षा के दौरान, एक व्यक्ति ऊपरी हिस्से की रक्षा के लिए ढाल पकड़ता है, और दूसरा व्यक्ति निचले हिस्से की रक्षा के लिए ढाल रखता है। रक्षक को वेल्डर के साथ अच्छा सहयोग करना चाहिए। वेल्डिंग के बाद, आपको शील्ड को ढीला करने से पहले वेल्ड के ठंडा होने तक इंतजार करना होगा। सिंगल-साइडेड वेल्डिंग और डबल-साइडेड फॉर्मिंग के लिए, पीठ की सुरक्षा पर विशेष ध्यान दें। यदि यह अच्छी तरह से संरक्षित नहीं है, तो वेल्डिंग तरल प्रवाहित नहीं हो सकता है और कोई गठन नहीं होगा।
वेल्डिंग करते समय, आर्क पिट बनाने के लिए वेल्ड में 3-5मिमी का पर्याप्त अंतर होना चाहिए। वेल्डिंग गन को अपने दाहिने हाथ में पकड़ें और वेल्डिंग गन के टंगस्टन इलेक्ट्रोड को नीचे करने का प्रयास करें। वेल्डिंग तार को अपने बाएं हाथ में पकड़ें और अपने अंगूठे और मध्यमा उंगली का उपयोग करके वेल्डिंग तार को जकड़ें और उसे आगे की ओर फीड करें। वेल्डिंग तार को फीड करते समय आपको निरंतरता और स्थिरता बनाए रखनी चाहिए। वेल्ड को सपाट रखने के लिए दोनों हाथों को अच्छा सहयोग करना चाहिए। आंखों को हमेशा पिघले हुए पूल की गहराई और वेल्डिंग तरल के प्रवाह का निरीक्षण करना चाहिए। करंट को नियमों के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए और अत्यधिक करंट निषिद्ध है।
नोजल आर्गन गैस को 5ml पर रखा जाता है, परिरक्षण गैस को 25ml पर रखा जाता है, और बैक को 20ml पर रखा जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सुरक्षात्मक आवरण के बाद वेल्ड का रंग नहीं बदलता है। दो बार वेल्डिंग करते समय, सतह के तापमान को 200 डिग्री से कम करने के लिए एक निश्चित शीतलन समय छोड़ा जाना चाहिए, अन्यथा दरारें और भंगुरता आसानी से हो जाएगी। फ्लैट वेल्डिंग और नोजल रोटेशन वेल्डिंग का यथासंभव उपयोग किया जाना चाहिए।
वेल्डिंग करते समय, कमरा सूखा और धूल रहित होना चाहिए, हवा की गति 2 मीटर/सेकंड से कम होनी चाहिए, और तेज़ हवाएँ आसानी से अस्थिर चाप का कारण बन सकती हैं। कैपिंग वेल्डिंग करते समय, वेल्ड को सुंदर बनाने के लिए पल्स डिवाइस का उपयोग करने का प्रयास करें।
3. टाइटेनियम उपकरण की विनिर्माण प्रक्रिया और रखरखाव प्रौद्योगिकी
टाइटेनियम ट्यूब, टाइटेनियम एल्बो और टाइटेनियम टैंक के प्रसंस्करण के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री को आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। उनकी कठोरता, मजबूती और लचीलेपन के लिए एक प्लेट प्रमाणपत्र होना चाहिए। प्रत्येक टाइटेनियम प्लेट को एक रूलर की सहायता से समायोजित किया जाना चाहिए। अत्यधिक स्क्रैप को रोकने के लिए सामग्री काटते समय आकार की गणना की जानी चाहिए। प्लेटों को काटते समय कतरनी मशीनों का उपयोग किया जाना चाहिए और जितना संभव हो सके गैस काटने से बचना चाहिए। पाइपलाइनों का उपयोग करते समय लाइनें स्पष्ट और सटीक रूप से चिह्नित होनी चाहिए। गैस कटिंग का बार-बार उपयोग सख्त वर्जित है। प्लेट को काटने के बाद नाली बनाने के लिए चैम्फरिंग मशीन का उपयोग किया जाता है। नाली एक समान होनी चाहिए. प्लेट को पहली बार प्लेट रोलिंग मशीन द्वारा रोल करने के बाद, वेल्डिंग के बाद दूसरी बार आकार देने की सुविधा के लिए वेल्ड को थोड़ा अवतल होना चाहिए।
टाइटेनियम प्लेटों के रखरखाव और प्रसंस्करण के बीच एक बड़ा अंतर है। मुख्य कारकों में पर्यावरणीय कारक, सामग्री परिवर्तन आदि शामिल हैं। यदि वेल्ड को संरक्षित किया जा सकता है तो उसे संरक्षित किया जाना चाहिए। यदि दोनों पक्षों की रक्षा करना असंभव है, तो छोटे वर्तमान एकल-पक्षीय सुरक्षा का उपयोग करें। वेल्ड में दरार पड़ने के बाद, मूल वेल्ड पर वेल्ड न करें। प्लेट को पैच करके वेल्डिंग करनी चाहिए। जब वेल्डिंग साइट पर हवा चल रही हो, तो वहां पवन आश्रय होना चाहिए, और ढाल के लिए तिरपाल या लोहे की प्लेट का उपयोग किया जाना चाहिए। पाइप पर कब्जा करते समय, अंतराल या कंपित वेल्डिंग होनी चाहिए क्योंकि अंदर की रक्षा नहीं की जा सकती है। वेल्ड को उचित रूप से चौड़ा और मोटा किया जाना चाहिए।
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