1970 के दशक में, अन्य उद्योगों में कुछ टाइटेनियम उत्पाद उपलब्ध थे, इसलिए विभिन्न प्रकार की चुनौतियों से पार पाने के लिए टाइटेनियम ग्लास उत्पादों के व्यावसायीकरण की आवश्यकता थी।
सामग्री आपूर्तिकर्ताओं और मशीनरी निर्माताओं के साथ सहयोग को मजबूत करते हुए कंपनी ने अपने स्वयं के अनुसंधान एवं विकास प्रयासों को आगे बढ़ाया है। उदाहरण के लिए, काटने में, क्योंकि टाइटेनियम एक कठोर सामग्री है, इसका अन्य धातुओं के साथ एक मजबूत संबंध है और प्रसंस्करण उपकरण का पालन करना आसान है।
इसलिए, स्नेहक और विशेष काटने वाले किनारों के विकास को बढ़ावा देने के लिए, गर्मी के स्तर को कम करने के प्रयास किए जाने चाहिए और सर्वोत्तम मिलान प्राप्त करने के लिए काटने वाले किनारों की घूर्णन गति और फ़ीड मात्रा को सावधानीपूर्वक जांचना और समायोजित करना चाहिए। उसी समय, हीटिंग को नियंत्रित करने और चरणबद्ध तरीके से काटने के काम को पूरा करने के लिए पहली बार तेल ठंडा करने की शुरुआत की गई है। इसके अलावा, दबाव प्रसंस्करण के दौरान खराब काटने के कारण होने वाले डिमोल्डिंग से निपटने के लिए रिलीज एजेंट को संशोधित किया गया था। विशेष रूप से एक उच्च-चक्र वेल्डर की सटीकता और उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी के लिए, सोल्डर को कई बार परीक्षण-निर्मित किया गया है और अच्छी चालकता के साथ एक विशेष स्थिरता विकसित की गई है। इन समस्याओं को हल करने में कंपनी को छह साल लग गए।
1970 के दशक में, इटली, फ्रांस और जर्मनी चश्मे के प्रमुख उत्पादक थे। जापान के पास चश्मे के निर्यात का एक नगण्य हिस्सा है। हालांकि, टाइटेनियम ग्लास के उदय के साथ, 1990 के दशक तक जापान ने दुनिया के ग्लास उत्पादन का 20 प्रतिशत हिस्सा लिया। टाइटेनियम उत्पादों ने चश्मा उद्योग में क्रांति ला दी है। टाइटेनियम ग्लास उत्पाद केवल 1980 के दशक में बेचे गए थे, लेकिन टाइटेनियम का विकास और परिचय 1970 के दशक में शुरू किया गया है। टाइटेनियम ग्लास को रिलीज़ हुए 30 साल से अधिक समय बीत चुका है। वर्तमान में, टाइटेनियम ग्लास बाजार में चीन का सबसे बड़ा हिस्सा है और धीरे-धीरे विश्व उत्पादन आधार बन रहा है। जापान की अभी भी विश्व बाजार हिस्सेदारी लगभग 10 प्रतिशत है। हालाँकि, जापान अभी भी टाइटेनियम प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के उच्च स्तर को बनाए रखता है। गुणवत्ता और सटीकता में सुधार कुशल प्रसंस्करण प्रदर्शन से अविभाज्य है।
भविष्य के प्रौद्योगिकी विकास में, हमें गुणवत्ता, लागत और डिजाइन के बीच संतुलन पर ध्यान देने की आवश्यकता है। इलेक्ट्रॉन बीम और लेजर जैसी उन्नत प्रौद्योगिकियां उत्पादों की गुणवत्ता और प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार से निकटता से संबंधित हैं। धीरे-धीरे इनका परिचय देते हुए पारंपरिक तकनीकों के अनुप्रयोग पर भी ध्यान देना चाहिए। अन्यथा, उत्पादों के सभी पहलुओं का संतुलन बनाए रखना मुश्किल होगा। टाइटेनियम सामग्री को उनके विभिन्न उपयोगों के अनुसार कई श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, उल्टे प्रतिरोध टांकना का उपयोग वेल्डेबिलिटी, चालकता और स्थिरता पर विचार करने के लिए किया जाता है। वर्तमान में बिक्री पर काले चश्मे मंदिर के कनेक्शन पर दो परतों का उपयोग करते हैं टाइटेनियम को शुद्ध टाइटेनियम की एक परत के साथ तीन परतों में वेल्डेड किया जाता है। इस बिंदु पर, गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, उच्च शक्ति-पर दक्षता वाले क्लैंप का उपयोग उच्च-चक्र वेल्डिंग के लिए किया जाना चाहिए।
