इसके लिए कई प्रसंस्करण विधियाँ हैंटाइटेनियम पाइप फिटिंग, जिनमें से कई यांत्रिक प्रसंस्करण की श्रेणी में आते हैं। सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली विधियाँ स्टैम्पिंग, फोर्जिंग, रोलर प्रोसेसिंग, रोलिंग, उभार, स्ट्रेचिंग, झुकने और संयुक्त प्रसंस्करण हैं। टाइटेनियम पाइप फिटिंग प्रसंस्करण मशीनिंग और धातु दबाव प्रसंस्करण का एक कार्बनिक संयोजन है।
यहां कुछ उदाहरण दिए गए हैं:
फोर्जिंग विधि: बाहरी व्यास को कम करने के लिए पाइप के सिरे या हिस्से को फैलाने के लिए स्वैगिंग मशीन का उपयोग करें। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली स्वैगिंग मशीनों में रोटरी, कनेक्टिंग रॉड और रोलर प्रकार शामिल हैं।
स्टैम्पिंग विधि: पाइप के सिरे को आवश्यक आकार और आकार में विस्तारित करने के लिए एक पंच पर एक पतला कोर का उपयोग करें।
रोलर विधि: ट्यूब के अंदर एक कोर रखें और गोल-किनारे प्रसंस्करण के लिए बाहरी परिधि को रोलर से धकेलें।
रोलिंग विधि: आम तौर पर एक खराद का धुरा की आवश्यकता नहीं होती है और यह मोटी दीवार वाले पाइपों के आंतरिक गोल किनारे के लिए उपयुक्त है।
मोड़ने की विधि: आमतौर पर तीन विधियाँ उपयोग की जाती हैं, एक विधि को स्ट्रेचिंग विधि कहा जाता है, दूसरी विधि को स्टैम्पिंग विधि कहा जाता है, और तीसरी विधि अधिक परिचित रोलर विधि है, जिसमें 3-4 रोलर्स, दो निश्चित रोलर्स होते हैं। और एक समायोजन रोलर। रोलर, निश्चित रोलर दूरी को समायोजित करें, और तैयार पाइप फिटिंग घुमावदार हो जाएगी। इस पद्धति का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यदि सर्पिल ट्यूबों का उत्पादन किया जाता है, तो वक्रता को बढ़ाया जा सकता है।
उभार विधि: एक है ट्यूब के अंदर रबर लगाना, और ट्यूब को आकार में उभारने के लिए इसे ऊपर संपीड़ित करने के लिए एक पंच का उपयोग करना है; दूसरी विधि हाइड्रोलिक बल्जिंग है, जिसमें ट्यूब के बीच में तरल भरा जाता है, और तरल दबाव ट्यूब को आवश्यक आकार में उभार देता है। हमारे अधिकांश आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले नालीदार पाइप इस विधि का उपयोग करके उत्पादित किए जाते हैं।
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