Reason: a gas hole in pure Nickel (Nickel 200)
वेल्डिंग की सफाईनिकल सामग्री, आधार धातु और खांचे का वेल्डिंग छिद्रों के निर्माण पर बहुत प्रभाव पड़ता है। वेल्ड और वेल्डिंग तारों की सतह पर नमी, तेल का दाग, कार्बनिक पदार्थ और ऑक्साइड में हाइड्रोजन, ऑक्सीजन और कार्बन जैसे तत्व होते हैं। तेजी से ठंडा होने, जमने और क्रिस्टलीकरण की स्थिति में, गैस चरण वर्षा से पहले वेल्ड धातु में छिद्र बनाएगा। H2, O2, और CO2 में तरल शुद्ध निकल में उच्च घुलनशीलता होती है, लेकिन शीतलन और जमने के दौरान घुलनशीलता बहुत कम हो जाती है। इसके अलावा, निकल उच्च तापमान पर NiO बनाने के लिए ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करेगा। शीतलन के दौरान, यह जल वाष्प उत्पन्न करने के लिए धातु में घुले हाइड्रोजन के साथ प्रतिक्रिया करेगा, और कार्बन मोनोऑक्साइड उत्पन्न करने के लिए धातु में घुले कार्बन के साथ प्रतिक्रिया करेगा। क्रिस्टलीकरण के दौरान, इन गैसों के पास अक्सर बाहर निकलने और छिद्र बनाने का समय नहीं होता है।
शुद्ध निकल सामग्री की वेल्डिंग में, मुख्य प्रकार के छिद्र H2, CO और H2O वाष्प छिद्र होते हैं। शुद्ध निकल का ऑक्सीकरण वेल्डिंग वातावरण छिद्रों का कारण बनना आसान है।
Precaution of a gas hole in pure Nickel (Nickel 200)
छिद्रों से बचने के लिए, वेल्डिंग से पहले 25 मिमी की चौड़ाई के साथ वेल्डिंग नाली और धातु की सतह को वेल्डिंग से पहले ऑक्सीकरण रंग को हटाने के लिए पॉलिश किया जाना चाहिए और ग्रीस, नमी, कार्बनिक पदार्थ और अन्य गंदगी को हटाने के लिए एसीटोन या इथेनॉल से साफ किया जाना चाहिए। वेल्डिंग में उच्च शुद्धता वाली वेल्डिंग सामग्री का उपयोग किया जाएगा, और वेल्डिंग पूल की सुरक्षा के लिए पर्याप्त डीऑक्सीडाइज़र जोड़ा जाएगा और पूल में धातु को पूरी तरह से डीऑक्सीडाइज़ किया जाएगा। सरंध्रता को रोकने के लिए टीआईजी वेल्डिंग तार में पर्याप्त मिश्र धातु संरचना होनी चाहिए।
Process adjustment measures
उपरोक्त विश्लेषण के माध्यम से, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान अनुचित वेल्डिंग गति और वेल्डिंग विधि के कारण वेल्ड छिद्र होना चाहिए। इसलिए, वेल्डेड नमूने को फिर से -वेल्ड किया जाएगा और निम्नलिखित पहलुओं से समायोजित किया जाएगा।
(1) वेल्डिंग की गति को उचित रूप से कम करें और वेल्डिंग की गति को 15-20 सेमी/मिनट तक समायोजित करें;
(2) वेल्डिंग ऑपरेशन के दौरान, वेल्डिंग मशाल स्विंग नहीं करती है, और शॉर्ट आर्क वेल्डिंग को अपनाया जाता है। चाप की लंबाई 1.0 - 1.5 मिमी के बीच नियंत्रित होती है। संयुक्त वेल्डिंग के प्रत्येक खंड के लिए, गैस के निर्वहन की सुविधा के लिए एक छोटे से खंड को वापस वेल्ड किया जा सकता है;
(3) आर्क ब्रेकिंग के बाद, वेल्डिंग पूल के पूरी तरह से ठंडा होने के बाद ही आर्गन प्रोटेक्शन को काटा जा सकता है।
परीक्षण टुकड़े के परिणामों का मूल्यांकन करें
प्रक्रिया योग्यता परीक्षण टुकड़ा पूरा होने के बाद, वेल्ड 100 प्रतिशत आरटी परीक्षण किया जाता है, कोई ताकना दोष नहीं पाया जाता है, और यांत्रिक गुण भी मानक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। उपरोक्त प्रक्रिया मापदंडों के माध्यम से उत्पाद को वेल्ड करने के बाद, उत्पाद की गुणवत्ता पूरी तरह से ड्राइंग की प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करती है।
Epilogue
वेल्डिंग करते समयशुद्ध निकल (निकेल 200), आधार धातु से मेल खाने वाली वेल्डिंग सामग्री का सही ढंग से चयन करना आवश्यक है, और थर्मल दरारें पैदा करने, छिद्रों को कम करने और मोटे अनाज को रोकने के मामले में सामग्री विशेषताओं के अनुसार उचित वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर तैयार करना आवश्यक है। वेल्डिंग सामग्री और प्रक्रिया मापदंडों का चयन बहुत महत्वपूर्ण है।
