हालांकि सभी के संरचनात्मक डिजाइनटाइटेनियम वाहिकाएंस्टेनलेस स्टील के समान कुछ हद तक है, टाइटेनियम सामग्री के कुछ विशेष गुणों के कारण, इसकी डिजाइन, प्रसंस्करण और विनिर्माण में अपनी विशिष्टता है। इसलिए, संरचनात्मक डिजाइन में निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए:
1. वेल्डिंग संरचना डिजाइन करते समय, वेल्डिंग भागों हाइड्रोजन आर्क वेल्डिंग उपकरण के संचालन के लिए सुविधाजनक होना चाहिए, और उच्च तापमान (400 डिग्री सेल्सियस से ऊपर) पर सभी वेल्डिंग संयुक्त क्षेत्रों को प्रभावी ढंग से संरक्षित किया जा सकता है।
टाइटेनियम पिघले हुए राज्य में लगभग किसी भी तत्व के साथ गठबंधन कर सकता है, इसलिए प्रभावी सुरक्षा के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए वेल्डिंग और गर्म working.in की प्रक्रिया में विशेष सुरक्षा ली जानी चाहिए, भागों का संरचनात्मक आकार सरल होना चाहिए, और शेल पर कनेक्टिंग पाइप का उद्घाटन जहां तक संभव हो, शेल की धुरी पर लंबवत होना चाहिए ताकि सुरक्षा स्थिरता को आसानी से बनाया जा सके और सुरक्षा प्रभाव बेहतर है।
2. सख्ती से इस्पात और टाइटेनियम के पारस्परिक संलयन के वेल्डिंग संरचना से बचें. कठोर और भंगुर मध्यवर्ती धातु यौगिकों के गठन के कारण जब लोहे और अन्य धातुओं को टाइटेनियम वेल्ड में पिघलाया जाता है, जो वेल्ड प्लास्टिसिटी को बहुत कम कर देता है, टाइटेनियम और स्टील को विस्फोटक वेल्डिंग और ब्रेज़िंग के माध्यम से छोड़कर वेल्डेड नहीं किया जा सकता है।
3. बट वेल्डेड जोड़ों की कुंद किनारे की निकासी उपयुक्त होगी। सभी टाइटेनियम दबाव जहाजों के बट वेल्डेड जोड़ों का कुंद किनारे का अंतर स्टील की तुलना में छोटा है, जो उच्च पिघलने बिंदु, खराब थर्मल चालकता, छोटी गर्मी क्षमता, उच्च प्रतिरोध गुणांक और टाइटेनियम के वेल्डिंग पूल में उच्च धातु तरलता के कारण होता है।
4. के डिजाइनटाइटेनियम वाहिकाएंसंरचना की निरंतरता और वेल्डेड जोड़ों के चिकनी संक्रमण को सुनिश्चित करना चाहिए, और तनाव एकाग्रता से बचने की कोशिश करनी चाहिए।
5. झुकने और टाइटेनियम भागों के flanging एक बड़ा झुकने त्रिज्या (इस्पात के साथ तुलना में) को अपनाना चाहिए, और पाइप का विस्तार करते समय एक छोटी विस्तार दर का उपयोग किया जाना चाहिए।
6. औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम कुछ मीडिया में दरार जंग के लिए प्रवण है. इन मीडिया के संपर्क में कंटेनरों को डिजाइन और संभालते समय, दरारों और स्थिर क्षेत्रों से जहां तक संभव हो सके बचा जाना चाहिए, और दरार संक्षारण-प्रतिरोधी टाइटेनियम मिश्र धातुओं (जैसे टाइटेनियम पैलेडियम मिश्र धातुओं) या कोटिंग्स का उपयोग दरारों पर किया जाना चाहिए।
7. डिजाइन और प्रवाहकीय संक्षारक मीडिया के साथ संपर्क में कंटेनरों के उपचार में, अगर यह पाया जाता है कि टाइटेनियम और अन्य धातुओं के बीच संपर्क गैल्वेनिक जंग के लिए नेतृत्व कर सकते हैं, संरचनात्मक उपाय किए जाने चाहिए (जैसे संक्रमण परत के रूप में तीसरी सामग्री का उपयोग कर के रूप में) या एनोडिक संरक्षण को अपनाया जाना चाहिए।
8. जब जंग के लिए प्रवण उपकरण डिजाइन, संक्षारक माध्यम की प्रवाह दर महत्वपूर्ण प्रवाह दर से कम होना चाहिए, और प्रवाह दर या दिशा में अचानक परिवर्तन से बचने की कोशिश; या जंग और घर्षण के लिए प्रवण भागों पर एक सुरक्षात्मक चकरा स्थापित करें।
(1) जब माध्यम संक्षारक या अपघर्षक है और π V2>740kg/ (m · S2) या माध्यम noncorrosive या गैर अपघर्षक है, लेकिन π v2>2355kg/(m·s2) (π मध्यम घनत्व है, kg/m3 है, V सामग्री प्रवाह का रैखिक वेग है, m/s), और एंटी-इम्पैक्ट प्लेट को सामग्री इनलेट पर सेट किया जाएगा।
(2) जब संक्षारक माध्यम स्पर्शरेखा दिशा के साथ उपकरण में प्रवेश करता है, या इनलेट पाइप डिवाइस की दीवार का सामना कर रहा है, और उनके बीच की दूरी पाइप के बाहरी व्यास से दोगुने से कम है, तो एक सुरक्षात्मक प्लेट सेट की जानी चाहिए।
