1790 में टाइटेनियम की खोज के बाद से, मनुष्य इसके असाधारण गुणों को प्राप्त करने के लिए एक सदी से खोज कर रहा है। 1910 में, मनुष्यों ने पहली बार टाइटेनियम धातु का उत्पादन किया, लेकिन टाइटेनियम मिश्र धातु लगाने की राह लंबी और कठिन थी। 40 साल बाद 1951 तक औद्योगिक उत्पादन अंततः साकार नहीं हो सका।
टाइटेनियम मिश्र धातुइनमें उच्च विशिष्ट शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध की विशेषताएं हैं। समान आकार के टाइटेनियम मिश्र धातुओं का वजन स्टील का केवल 60% होता है, लेकिन यह मिश्र धातु इस्पात से अधिक मजबूत होता है। अपने अच्छे गुणों के कारण, टाइटेनियम मिश्र धातुओं का व्यापक रूप से विमानन, एयरोस्पेस, बिजली उत्पादन, परमाणु ऊर्जा, जहाजों, रसायनों और चिकित्सा उपकरणों में उपयोग किया गया है।
टाइटेनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण की कठिनाई के कारण
टाइटेनियम मिश्र धातु की चार विशेषताएं, जैसे कम तापीय चालकता, गंभीर कार्य सख्त, काटने के उपकरण के साथ उच्च संबंध, और छोटे प्लास्टिक विरूपण, टाइटेनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण की कठिनाई के आवश्यक कारण हैं। इसका कटिंग इंडेक्स आसानी से कटने वाले स्टील के केवल 20% के बराबर है।
कम तापीय चालकता
टाइटेनियम मिश्र धातु की तापीय चालकता 45# स्टील की तापीय चालकता का केवल 16% है। प्रसंस्करण के दौरान गर्मी को समय पर दूर नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप काटने वाले किनारे का स्थानीय उच्च तापमान होता है (प्रसंस्करण के दौरान टिप का तापमान 45# स्टील के 1 गुना से अधिक होता है), जो आसानी से उपकरण के खराब होने का कारण बनता है।
कड़ी मेहनत से सख्त होना
टाइटेनियम मिश्र धातु की कार्य-सख्त घटना स्पष्ट है, और सतह सख्त परत स्टेनलेस स्टील की तुलना में अधिक गंभीर है, जो बाद के प्रसंस्करण में कुछ कठिनाइयों का कारण बनेगी, जैसे उपकरण सीमा को बढ़ी हुई क्षति।
उपकरणों के साथ उच्च संबंध
टाइटेनियम युक्त सीमेंटेड कार्बाइड के साथ गंभीर आसंजन।
छोटा प्लास्टिक विरूपण
यह 45 स्टील के लोचदार मापांक का लगभग 1/2 है, इसलिए लोचदार पुनर्प्राप्ति बड़ी है और घर्षण गंभीर है। साथ ही, वर्कपीस में क्लैम्पिंग विरूपण का भी खतरा होता है।
टाइटेनियम मिश्र धातु के प्रसंस्करण के लिए तकनीकी युक्तियाँ
टाइटेनियम मिश्र धातु के प्रसंस्करण तंत्र की समझ और पिछले अनुभव के आधार पर, टाइटेनियम मिश्र धातु के प्रसंस्करण के लिए मुख्य प्रक्रिया युक्तियाँ इस प्रकार हैं:
(1) काटने के बल, काटने की गर्मी और वर्कपीस विरूपण को कम करने के लिए सकारात्मक कोण ज्यामिति वाले ब्लेड का उपयोग करें।
(2) वर्कपीस को सख्त होने से बचाने के लिए निरंतर फ़ीड बनाए रखें। काटने की प्रक्रिया के दौरान उपकरण हमेशा फ़ीड में होना चाहिए। मिलिंग के दौरान रेडियल कटिंग की गहराई त्रिज्या का 30% होनी चाहिए।
(3) मशीनिंग प्रक्रिया की थर्मल स्थिरता सुनिश्चित करने और अत्यधिक तापमान के कारण वर्कपीस की सतह के पतन और उपकरण क्षति को रोकने के लिए उच्च दबाव और उच्च प्रवाह काटने वाले तरल पदार्थ का उपयोग करें।
(4) ब्लेड की धार तेज़ रखें। कुंद उपकरण गर्मी संचय और घिसाव का कारण बनते हैं, जिससे उपकरण आसानी से विफल हो सकता है।
(5) टाइटेनियम मिश्र धातु को यथासंभव नरम अवस्था में संसाधित करें, क्योंकि सख्त होने के बाद सामग्री को संसाधित करना अधिक कठिन हो जाता है। ताप उपचार से सामग्री की ताकत बढ़ जाती है और ब्लेड घिसाव बढ़ जाता है।
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