टंगस्टन पेंचमुख्य रूप से टंगस्टन से बने यांत्रिक फास्टनर हैं, जो उन्नत प्रसंस्करण तकनीकों के माध्यम से निर्मित होते हैं। इन भागों में उच्च तापमान प्रतिरोध होता है और उच्च तापमान पिघलने वाली भट्टियों और सिंटरिंग भट्टियों जैसे चरम वातावरण में उपकरण कनेक्शन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इनका उपयोग अर्धचालक और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगों में विशेष परिरक्षण अनुप्रयोगों में भी किया जाता है।
उत्पादों का निर्माण सीएनसी सटीक मशीनिंग उपकरण का उपयोग करके किया जाता है, सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाने के लिए सतहों को पॉलिश या सैंडब्लास्ट किया जाता है। विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित थ्रेड विनिर्देश (जीबी, यूके, यूएस) उपलब्ध हैं, और व्यक्तिगत आकार के डिज़ाइन समर्थित हैं। ऑक्सीकरण को रोकने के लिए, तैयार उत्पादों को वैक्यूम पैकेजिंग तकनीक का उपयोग करके संरक्षित किया जाता है।
टंगस्टन स्क्रू कई उन्नत प्रसंस्करण चरणों के माध्यम से उच्च शुद्धता वाली टंगस्टन छड़ों या प्लेटों से बनाए जाते हैं। विनिर्माण प्रक्रिया ±0.02 मिमी की थ्रेड सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सटीक सीएनसी खराद, मशीनिंग केंद्र और तार काटने वाले उपकरण का उपयोग करती है। उच्च तापमान सिंटरिंग के बाद, क्रिस्टल संरचना घनत्व दर 98% से अधिक तक पहुंच जाती है, जिसके परिणामस्वरूप स्थिर यांत्रिक गुण प्राप्त होते हैं।
टंगस्टन स्क्रू 1800 डिग्री पर भी संरचनात्मक अखंडता बनाए रखते हैं, और उनके थर्मल विस्तार का गुणांक स्टील का केवल 1/3 है। सतह को 5-10 माइक्रोन की घनी ऑक्साइड परत बनाने के लिए एक विशेष उपचार से गुजरना पड़ता है, जिससे संक्षारण प्रतिरोध में 45% सुधार होता है। हालाँकि, सामग्री अत्यधिक भंगुर है, इसकी प्रभाव शक्ति टाइटेनियम मिश्र धातुओं की तुलना में केवल 1/8 है, जो इसे 200 हर्ट्ज से अधिक कंपन आवृत्तियों वाले अनुप्रयोगों के लिए अनुपयुक्त बनाती है।
टंगस्टन स्क्रू का उपयोग उच्च तापमान ताप उपचार उपकरण में मोलिब्डेनम घटकों के साथ संयोजन में किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि भट्ठी 3000 घंटे के निरंतर संचालन के बाद वायुरोधी बनी रहे। असेंबली के दौरान, कसने वाले बल को नियंत्रित करने के लिए एक टॉर्क रिंच का उपयोग किया जाना चाहिए; 1.5-6 एनएम की कसने वाली टॉर्क रेंज की सिफारिश की जाती है। स्क्रू का तीन बार से अधिक पुन: उपयोग नहीं किया जाना चाहिए, और यदि थ्रेड क्लीयरेंस 0.1 मिमी से अधिक हो तो उन्हें हटा दिया जाना चाहिए। टंगस्टन सामग्री के हाइड्रोजन उत्सर्जन को रोकने के लिए भंडारण वातावरण की आर्द्रता को 30% आरएच से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए।
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