उत्पाद परिचय
1. Gr4 Ti शिकंजा धातु पेंच या टाइटेनियम ग्रेड 4 से बना बोल्ट का एक प्रकार है, यह शुद्ध टाइटेनियम gr2 की तुलना में अधिक ताकत है, लेकिन टाइटेनियम मिश्र धातु gr5 6al4v की तुलना में नरम कर रहे हैं, ti gr4 पेंच व्यापक रूप से इलेक्ट्रोप्लेटिंग उद्योग और रासायनिक उद्योग की तरह दूसरों में इस्तेमाल किया जाता है, आदि.
2. बुनियादी जानकारी
सामग्री: Gr2 Gr4 Gr5, R50400, R50700, R56400
प्रकार: हेक्स सिर बोल्ट और शिकंजा, वर्ग सिर बोल्ट, गोल सिर बोल्ट, हेक्स नट, वर्ग नट, slotted नट, मशीन शिकंजा, हेक्स सॉकेट शिकंजा, सेट /
मानक: DIN7990, DIN912, DIN931, DIN933, DIN960, BS1769 आदि
3. टाइटेनियम पेंच प्रसंस्करण के दो प्रकार के हैं: गर्म शीर्षक और मशीनिंग. मशीनिंग टाइटेनियम शिकंजा अक्सर GR5 6al4v टाइटेनियम के साथ उत्पादित कर रहे हैं. मुख्य कारण यह है कि इस टाइटेनियम मिश्र धातु में उच्च कठोरता और अच्छे व्यापक यांत्रिक गुण हैं, जो मशीनिंग के लिए अधिक उपयुक्त है। गर्म शीर्षक मुख्य रूप से प्राकृतिक गठन है, इसलिए यह आवश्यक है कि सामग्री बहुत कठिन नहीं होनी चाहिए। टाइटेनियम के बीच, ग्रेड 2 और ग्रेड 4 टाइटेनियम गर्म शीर्षक के लिए अधिक उपयुक्त हैं। GR4 Ti शिकंजा आमतौर पर गर्म शीर्षक द्वारा संसाधित कर रहे हैं. Gr2 GR4 टाइटेनियम में एक नरम बनावट होती है, जिसमें 350 डिग्री सेल्सियस पर 100h के लिए 400MPa से अधिक की स्थायी ताकत होती है, और गर्म प्रसंस्करण के दौरान अच्छी प्लास्टिसिटी होती है।
विवरण दिखाता है
4. गर्म शीर्षक द्वारा संसाधित टाइटेनियम शिकंजा सामग्री और प्रौद्योगिकी के मामले में अपेक्षाकृत अधिक लागत प्रभावी हैं, लेकिन मशीनिंग द्वारा संसाधित टाइटेनियम शिकंजा उपस्थिति और परिशुद्धता के मामले में ठंडे शीर्षक टाइटेनियम शिकंजा की तुलना में अधिक उत्तम हैं। आखिरकार, मशीनिंग द्वारा उत्पादित टाइटेनियम शिकंजा की सटीकता 0.01 मिमी तक सटीक हो सकती है।
5. मौजूदा gr4 ti शिकंजा और टाइटेनियम मिश्र धातुओं ज्यादातर उच्च ग्रेड घड़ी भागों, गहने, तमाशा फ्रेम, और अन्य सजावटी उत्पादों के निर्माण के लिए इस्तेमाल किया जाता है. शुद्ध टाइटेनियम या टाइटेनियम मिश्र धातु की सतह को उच्च कठोरता और चमक बनाने के लिए, कठोर उपचार अक्सर शुद्ध टाइटेनियम या टाइटेनियम मिश्र धातु की सतह पर किया जाता है। शुद्ध टाइटेनियम या टाइटेनियम मिश्र धातु की मौजूदा सतह सख्त करने के तरीके निम्नानुसार हैं:
| 1) | वायुमंडलीय थर्मल ऑक्सीकरण उपचार: सीधे 750 डिग्री सेल्सियस से 1000 डिग्री सेल्सियस तक वायुमंडल में शुद्ध टाइटेनियम या टाइटेनियम मिश्र धातु भागों को गर्म करें, ताकि शुद्ध टाइटेनियम या टाइटेनियम मिश्र धातु की सतह पर रूटाइल क्रिस्टलीय टाइटेनियम डाइऑक्साइड (रूटाइल) की एक परत बन जाए, और सतह की कठोरता hv1100 तक पहुंच सके। हालांकि, इस विधि द्वारा बनाई गई ऑक्साइड परत ग्रे रंग, कोई धात्विक चमक और एक खुरदरी सतह प्रस्तुत करती है। जब सामान्य वाणिज्यिक उत्पादों पर लागू किया जाता है, तो आमतौर पर उपचार के बाद की आवश्यकता होती है |
| 2) | वायुमंडलीय थर्मल ऑक्सीकरण + वैक्यूम प्रसार उपचार: वायुमंडलीय थर्मल ऑक्सीकरण उपचार के बाद शुद्ध टाइटेनियम या टाइटेनियम मिश्र धातु भागों को आगे 750 डिग्री सेल्सियस और 850 डिग्री सेल्सियस के बीच की अवधि के लिए वैक्यूम गर्मी उपचार भट्टी में रखा जाता है, ताकि सतह पर टाइटेनियम डाइऑक्साइड को क्रिस्टलीकृत और विघटित किया जा सके, और शुद्ध टाइटेनियम या टाइटेनियम मिश्र धातु की क्रिस्टलीय संरचना में फैलने के लिए ऑक्सीजन उत्पन्न हो सके, ताकि धातु के आधार के ठोस समाधान कठोर प्रभाव का उत्पादन करने के लिए, ऑक्सीजन सामग्री जितनी अधिक होगी, कठोरता उतनी ही अधिक होगी, लेकिन यह विधि क्रिस्टल कणों के मोटेपन का कारण बनेगी, जो सतह को खत्म करने में काफी कम कर देगी और पॉलिश करना आसान नहीं है। |
| 3) | वैक्यूम थर्मल ऑक्सीकरण नाइट्राइडिंग प्रसार उपचार: नाइट्रोजन और ऑक्सीजन या जल वाष्प का एक निश्चित अनुपात वैक्यूम भट्टी में पेश किया जाता है, और तापमान को समय की अवधि के लिए निश्चित वैक्यूम दबाव के तहत 700 डिग्री सेल्सियस ~ 800 डिग्री सेल्सियस पर बनाए रखा जाता है, ताकि नाइट्रोजन और ऑक्सीजन शुद्ध टाइटेनियम या टाइटेनियम मिश्र धातु की क्रिस्टलीय संरचना में फैल सकें, शुद्ध टाइटेनियम या टाइटेनियम मिश्र धातु भागों की सतह पर एक निश्चित मोटाई के नाइट्रोजन-ऑक्सीजन ठोस समाधान की एक कठोर परत के परिणामस्वरूप, यह विधि स्पष्ट रूप से विधि 2 में अनाज के मोटेपन और सतह के खुरदरापन में सुधार कर सकती है, लेकिन नाइट्रोजन के अनुपात को ऑक्सीजन या जल वाष्प और गर्मी उपचार तापमान को इस प्रक्रिया में सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए, अन्यथा सतह मलिनकिरण और शुद्ध टाइटेनियम या टाइटेनियम मिश्र धातु की खुरदरापन हो जाएगा। |
| 4) | आयन नाइट्राइडिंग विधि: एक वैक्यूम भट्टी में शुद्ध टाइटेनियम या टाइटेनियम मिश्र धातु भागों को रखें, उच्च वोल्टेज लागू करें, और नाइट्रोजन आयनों का उत्पादन करने के लिए नाइट्रोजन पेश करें। नाइट्रोजन आयन शुद्ध टाइटेनियम या टाइटेनियम मिश्र धातु से बने इलेक्ट्रोड द्वारा आकर्षित होते हैं, उच्च गति पर इलेक्ट्रोड की सतह को प्रभावित करते हैं, उच्च तापमान उत्पन्न करते हैं, टाइटेनियम धातु आधार सामग्री में प्रवेश करने के लिए नाइट्रोजन परमाणुओं को बढ़ावा देते हैं, और सतह पर एक रासायनिक प्रतिक्रिया का उत्पादन करते हैं, नाइट्रोजन युक्त एक प्रसार परत और टाइटेनियम धातु की सतह पर एक टाइटेनियम नाइट्राइड यौगिक परत बनती है। इस विधि में, नाइट्रोजन परमाणुओं को शुद्ध टाइटेनियम या टाइटेनियम मिश्र धातु में घुसपैठ के अलावा, सतह पर एक टाइटेनियम नाइट्राइड क्रिस्टल परत भी बनती है। इसलिए, कठोरता ऑक्सीकरण विधि की तुलना में बहुत अधिक है, लेकिन यह शुद्ध टाइटेनियम या टाइटेनियम मिश्र धातु की सतह खुरदरापन को बहुत बढ़ा देगा। |
| 5) | वैक्यूम भौतिक वाष्पीकरण विधि: वैक्यूम भौतिक वाष्पीकरण विधि द्वारा शुद्ध टाइटेनियम या टाइटेनियम मिश्र धातु की सतह पर हार्ड फिल्म की एक परत को सीधे मढ़वाया जाता है। यद्यपि यह विधि शुद्ध टाइटेनियम या टाइटेनियम मिश्र धातु की सतह खुरदरापन को नुकसान नहीं पहुंचाती है, सीमित कोटिंग मोटाई के कारण, यह शुद्ध टाइटेनियम या टाइटेनियम मिश्र धातु के नरम सब्सट्रेट के लिए प्रभावी कठोर प्रदर्शन प्रदान नहीं कर सकती है। |
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