आम तौर पर, मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड का व्यास 35 और 75 मिमी के बीच होता है, और मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड के आकार का चयन मुख्य रूप से वर्तमान घनत्व द्वारा निर्धारित किया जाता है। आमतौर पर, 50mm के व्यास वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग बोरोसिलिकेट ग्लास को पिघलाने के लिए किया जाता है, और ऑपरेशन के दौरान इलेक्ट्रोड की उन्नति वास्तविक वर्तमान घनत्व के अनुसार निर्धारित की जाती है। ऊर्ध्वाधर इलेक्ट्रोड के लिए, जब घनत्व मान 0.8A/cm2 तक पहुंच जाता है, तो निरंतर इलेक्ट्रोड उन्नति की समस्या पर विचार करना आवश्यक है। लंबी भट्टी उम्र (4 वर्ष से अधिक) के साथ विद्युत पिघलने वाली भट्टी के लिए, इलेक्ट्रोड की खपत के साथ वर्तमान घनत्व बढ़ता है। यदि इलेक्ट्रोड निरंतर प्रगति के लिए तैयार नहीं है, तो वर्तमान घनत्व को कम मूल्य पर नियंत्रित करने की आवश्यकता है, और मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड का वर्तमान घनत्व 0 पर चलता है। 6 जब ए/सेमी2 या उससे कम, इलेक्ट्रोड मुश्किल से होता है ग्रहण किया हुआ। बोरोसिलिकेट ग्लास इलेक्ट्रो को पिघलाने के लिए इलेक्ट्रोड का वर्तमान घनत्व {{1 0}} पिघलने 0.42 और 0.49A/cm2 के बीच है, और इलेक्ट्रोड लगभग दो वर्षों में खपत नहीं होता है और इसे जारी रखने की आवश्यकता नहीं होती है।
सोडा{0}}लाइम ग्लास और अन्य कम-प्रतिरोध ग्लास, प्रतिरोधकता 15Ω·cm से कम है, इलेक्ट्रोड के कारण 0.6A/cm2 से नीचे वर्तमान घनत्व को नियंत्रित करना मुश्किल है, इसके कारण कम चिपचिपापन और कम प्रतिरोधकता, अक्सर φ75mm इलेक्ट्रोड का उपयोग करते हैं। इसके अलावा, ऑपरेशन के दौरान इलेक्ट्रोड के नुकसान की अलग-अलग डिग्री भी होगी, इसलिए इलेक्ट्रोड को निरंतर प्रकार में बनाया जाना चाहिए। इलेक्ट्रोड की परिचालन लागत के दृष्टिकोण से, प्लेट इलेक्ट्रोड कम खपत करता है और इलेक्ट्रो-सोडा के पिघलने-चूने के गिलास के लिए अधिक उपयुक्त है।
इलेक्ट्रोड की प्रवाहकीय दूरी का इलेक्ट्रोड के परिचालन जीवन पर सीधा प्रभाव पड़ता है। इलेक्ट्रोड दूरी बहुत करीब है, और ऑपरेशन कम वोल्टेज और उच्च धारा की स्थिति में है। यह स्थानीय उच्च शक्ति न केवल दुर्दम्य सामग्री के जीवन को कम करेगी बल्कि इलेक्ट्रोड के नुकसान को भी बढ़ाएगी और उत्पाद में दोष लाएगी। इसके अलावा, यदि वर्तमान घनत्व मान बहुत बड़ा है, तो इलेक्ट्रोड पर विनाशकारी प्रभाव और भी अधिक होता है। स्वीकार्य वोल्टेज सीमा के भीतर जो विद्युत पिघलने वाली भट्टी का सामना कर सकती है, उच्च वोल्टेज और कम धारा की संचालन योजना दक्षता में सुधार कर सकती है, लेकिन इसे पिघलने की प्रक्रिया और संचालन सुरक्षा की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। जब सही प्रक्रिया डिजाइन कम वोल्टेज और उच्च धारा के संचालन की स्थिति को स्थापित करता है, तो इलेक्ट्रोड के प्रवाहकीय क्षेत्र में वृद्धि से इलेक्ट्रोड के जीवन में सुधार हो सकता है, अर्थात, एक बड़े व्यास के साथ एक रॉड इलेक्ट्रोड का चयन करें, या संयोजन में कई इलेक्ट्रोड का उपयोग करें, या इलेक्ट्रोड की संख्या में वृद्धि। , या जब प्रक्रिया की अनुमति हो तो प्लेट इलेक्ट्रोड का उपयोग करें।
