चरण I: शुरुआती चिप फाउंड्री में उच्च लाभ मार्जिन था। वे मुख्य रूप से कम शक्ति वाली 100-150मिमी मैग्नेट्रोन स्पटरिंग मशीनों का उपयोग करते हैं। स्पटरिंग फिल्म मोटी होती है और चिप का आकार बड़ा होता है।
उस समय,टाइटेनियम लक्ष्यएकीकृत परिपथों के लिए मुख्य रूप से 100-150मिमी मोनोमर और समग्र लक्ष्य थे।
चरण :
दूसरे चरण में, मूर के नियम के अनुसार, चिप लाइन की चौड़ाई संकरी हो जाती है। लाभ बढ़ाने के लिए, चिप फाउंड्री ने मुख्य रूप से 150-200मिमी स्पटरिंग उपकरण का उपयोग करते हुए, उपकरण की स्पटरिंग शक्ति में वृद्धि की। इसके लिए उच्च तापीय चालकता, कम कीमत और निश्चित शक्ति को बनाए रखते हुए लक्ष्य के आकार को बढ़ाने की आवश्यकता होती है। इस अवधि के दौरान,टाइटेनियम लक्ष्यमुख्य रूप से एल्यूमीनियम मिश्र धातु बैकप्लेन के प्रसार वेल्डिंग और तांबे मिश्र धातु बैकप्लेन के टांकना और वेल्डिंग से बना है।
चरण III:
तीसरे चरण में, एकीकृत परिपथों के विकास के साथ, चिप लाइनों की चौड़ाई और कम हो जाती है। इस समय, चिप फाउंड्री मुख्य रूप से 200-300मिमी स्पटरिंग मशीन का उपयोग करते हैं, और लक्ष्य सामग्री की आवश्यकताएं अधिक कठोर हैं। इस अवधि के दौरान,ती लक्ष्यमुख्य रूप से कॉपर मिश्र धातु बैकप्लेट प्रसार वेल्डिंग से बना है।
